Алмазные диски: особенности и критерии выбора
Режущим элементом как машинного оборудования, так и ручных инструментов для алмазной резки железобетона, бетона, кирпича и камня являются алмазные диски, состоящие из корпуса и режущей кромки. Корпус диска изготавливается из закаленной стали, а алмазоносный слой представляет собой алмазные кристаллы, скрепленные связкой – органической, металлической, керамической. Алмазные диски работают по принципу измельчения обрабатываемого материала, то есть в процессе алмазной резки кромка проникает в материал и в буквальном смысле стирает его в порошок.
По типу кромки диски для алмазной резки классифицируются на сегментные, непрерывные и зубчатые. Алмазная резка сегментными дисками может быть как «мокрой», так и «сухой»: сегменты разделены канавками, по которым в первом случае течет вода, а во втором проходит воздух, охлаждающий инструмент. В процессе производства сегментных дисков происходит сжигание алмазной смеси и металлического порошка при высокой температуре, в результате чего образуется прочный сплав. Диски с сегментными кромками не требуют больших трудозатрат на один рез и отличаются длительным сроком службы. Однако для работ, где есть риск повреждения и излома кромки, лучше использовать диски с непрерывной (сплошной) кромкой. Алмазные диски для резки с непрерывной кромкой, обеспечивающие ровный аккуратный рез, чаще всего применяются при «мокрой» алмазной резке отделочных материалов – кафеля, керамогранита, мрамора. Зубчатые диски рассчитаны на «сухую» алмазную резку: стоят они дешевле, чем сегментные, но при этом имеют и меньший ресурс работы.
Выбор диска, как и самой алмазной технологии, определяется особенностями материала, в котором будет выполняться пропил. К примеру, для резки облицовочных плит или камня может использоваться «сухая» алмазная резка, а для демонтажа бетона и железобетона предпочтительнее «мокрая» резка для уменьшения количества пыли и охлаждения инструмента, подвергаемого повышенным нагрузкам. Алмазные диски для «сухой» резки вполне подойдут и для «мокрой», чего нельзя сказать об обратном. Диски для «мокрой» алмазной резки требуют для работы подачу воды и при «сухой» резке быстро выходят из строя.
Одним из основных критериев выбора алмазного диска является его диаметр, так как от этого зависит глубина пропила – чем больше глубина, тем больше должен быть диаметр. Если работы ведутся зубчатыми дисками, имеет значение и их форма: для точной резки без сколов предпочтительнее выбирать диски с мелкими зубьями, расположенными на минимальном расстоянии друг от друга, а для резки асфальта больше подойдут диски с более крупными и редкими зубьями. Причем для резки асфальта и других мягких абразивных материалов нужны диски с твердым связующим, а для обработки гранита и армированного бетона – диски с мягким связующим. Если предполагается выполнение комплекса работ с использованием технологии алмазной резки, то предпочтительнее выбирать универсальные алмазные диски, чтобы не ограничивать себя возможностями только одного вида дисков.
По типу кромки диски для алмазной резки классифицируются на сегментные, непрерывные и зубчатые. Алмазная резка сегментными дисками может быть как «мокрой», так и «сухой»: сегменты разделены канавками, по которым в первом случае течет вода, а во втором проходит воздух, охлаждающий инструмент. В процессе производства сегментных дисков происходит сжигание алмазной смеси и металлического порошка при высокой температуре, в результате чего образуется прочный сплав. Диски с сегментными кромками не требуют больших трудозатрат на один рез и отличаются длительным сроком службы. Однако для работ, где есть риск повреждения и излома кромки, лучше использовать диски с непрерывной (сплошной) кромкой. Алмазные диски для резки с непрерывной кромкой, обеспечивающие ровный аккуратный рез, чаще всего применяются при «мокрой» алмазной резке отделочных материалов – кафеля, керамогранита, мрамора. Зубчатые диски рассчитаны на «сухую» алмазную резку: стоят они дешевле, чем сегментные, но при этом имеют и меньший ресурс работы.
Выбор диска, как и самой алмазной технологии, определяется особенностями материала, в котором будет выполняться пропил. К примеру, для резки облицовочных плит или камня может использоваться «сухая» алмазная резка, а для демонтажа бетона и железобетона предпочтительнее «мокрая» резка для уменьшения количества пыли и охлаждения инструмента, подвергаемого повышенным нагрузкам. Алмазные диски для «сухой» резки вполне подойдут и для «мокрой», чего нельзя сказать об обратном. Диски для «мокрой» алмазной резки требуют для работы подачу воды и при «сухой» резке быстро выходят из строя.
Одним из основных критериев выбора алмазного диска является его диаметр, так как от этого зависит глубина пропила – чем больше глубина, тем больше должен быть диаметр. Если работы ведутся зубчатыми дисками, имеет значение и их форма: для точной резки без сколов предпочтительнее выбирать диски с мелкими зубьями, расположенными на минимальном расстоянии друг от друга, а для резки асфальта больше подойдут диски с более крупными и редкими зубьями. Причем для резки асфальта и других мягких абразивных материалов нужны диски с твердым связующим, а для обработки гранита и армированного бетона – диски с мягким связующим. Если предполагается выполнение комплекса работ с использованием технологии алмазной резки, то предпочтительнее выбирать универсальные алмазные диски, чтобы не ограничивать себя возможностями только одного вида дисков.
Дата публикации: 24 ноября 2011